Я работаю над проблемой прогнозного обслуживания для машины с ЧПУ, стремясь оценить оставшийся срок полезного использования (RUL) по датчикам табличных данных. Тем не менее, я сталкиваюсь с проблемой, с которой большинство стандартных учебных пособий не обращаются.
Мои данные: < /p>
A CSV file containing snapshots of machine operation cycles.
Features include:
Spindle motor: speed, load, temperature
Servo motor: speed, temperature
Cutting parameters: cutting speed, feed rate, cutting time (excluding air time)
Data consists of independent operational cycles (not a continuous time-series).
No target variable (e.g., RUL or time-to-failure).
No timestamps or degradation labels—just raw sensor readings.
< /code>
Цель: < /p>
Я хочу выйти за рамки простого обнаружения аномалии и оценить непрерывную деградацию или генерировать индекс здоровья (HI), который отражает прогрессирование в направлении неудачи, даже в неконтролируемой или полу-сервере.Anomaly Detection (e.g., Isolation Forest, One-Class SVM): Flags outliers but does not provide a continuous degradation score.
Clustering (e.g., KMeans, DBSCAN): Groups operational states, but it's hard to label clusters as "Healthy", "Degrading", or "Critical" without ground truth.
PCA for Health Index: First principal component to represent degradation, assuming it captures most variation due to wear—but I'm unsure if this is a valid proxy.
< /code>
Вопросы ключей: < /p>
What unsupervised or semi-supervised techniques are best suited for RUL estimation or degradation modeling when no failure labels or timestamps are available?
How can I transform multi-dimensional sensor data into a meaningful Health Index (HI)?
Are Autoencoders (using reconstruction error) or Self-Organizing Maps (SOMs) viable?
Are there alternatives like t-SNE/UMAP for dimensionality reduction with progression estimation?
How can I validate that the HI or degradation trend is meaningful without ground truth?
Are there any proxy validation methods or domain-informed metrics?
Is it possible to infer a pseudo-timeline or ordering of samples to reflect progression toward failure?
Can manifold learning or graph-based methods (e.g., diffusion maps, ordinal embedding) help simulate a timeline?
< /code>
Tech Stack: < /p>
Python
Libraries: pandas, scikit-learn, tensorflow/keras (optionally), umap-learn
Я ищу концептуальные стратегии, рекомендации по алгоритму и практические подходы к борьбе с оценкой RUL в полностью неконтролируемой настройке.>
Я работаю над проблемой прогнозного обслуживания для машины с ЧПУ, стремясь оценить оставшийся срок полезного использования (RUL) по датчикам табличных данных. Тем не менее, я сталкиваюсь с проблемой, с которой большинство стандартных учебных пособий не обращаются. Мои данные: < /p> [code]A CSV file containing snapshots of machine operation cycles.
Features include:
Spindle motor: speed, load, temperature
Servo motor: speed, temperature
Cutting parameters: cutting speed, feed rate, cutting time (excluding air time)
Data consists of independent operational cycles (not a continuous time-series).
No target variable (e.g., RUL or time-to-failure).
No timestamps or degradation labels—just raw sensor readings. < /code> Цель: < /p> Я хочу выйти за рамки простого обнаружения аномалии и оценить непрерывную деградацию или генерировать индекс здоровья (HI), который отражает прогрессирование в направлении неудачи, даже в неконтролируемой или полу-сервере.Anomaly Detection (e.g., Isolation Forest, One-Class SVM): Flags outliers but does not provide a continuous degradation score.
Clustering (e.g., KMeans, DBSCAN): Groups operational states, but it's hard to label clusters as "Healthy", "Degrading", or "Critical" without ground truth.
PCA for Health Index: First principal component to represent degradation, assuming it captures most variation due to wear—but I'm unsure if this is a valid proxy. < /code> Вопросы ключей: < /p> What unsupervised or semi-supervised techniques are best suited for RUL estimation or degradation modeling when no failure labels or timestamps are available?
How can I transform multi-dimensional sensor data into a meaningful Health Index (HI)?
Are Autoencoders (using reconstruction error) or Self-Organizing Maps (SOMs) viable?
Are there alternatives like t-SNE/UMAP for dimensionality reduction with progression estimation?
How can I validate that the HI or degradation trend is meaningful without ground truth?
Are there any proxy validation methods or domain-informed metrics?
Is it possible to infer a pseudo-timeline or ordering of samples to reflect progression toward failure?
Can manifold learning or graph-based methods (e.g., diffusion maps, ordinal embedding) help simulate a timeline? < /code> Tech Stack: < /p> Python
Libraries: pandas, scikit-learn, tensorflow/keras (optionally), umap-learn [/code] Я ищу концептуальные стратегии, рекомендации по алгоритму и практические подходы к борьбе с оценкой RUL в полностью неконтролируемой настройке.>
У меня есть приложение Emerce, в котором у меня есть список элементов, которые поступают из бэкэнда, каждый элемент имеет свою продолжительность истечения срока действия (5 минут) для демонстрации скидки.
Каждый раз Я называю API, он отправляет мне...
Я ожидаю, что это не должно спасти ни одного из них, если кто -то не удастся сохранить.
Я работаю над существующей схемой, которая построена на MySQL 5, поэтому я продолжил с MySQL 5, но другие другие технологии являются последними. 1;...
Я ожидаю, что это не должно спасти ни одного из них, если кто -то не удастся сохранить.
Я работаю над существующей схемой, которая построена на MySQL 5, поэтому я продолжил с MySQL 5, но другие другие технологии являются последними. 1;...
Я ожидаю, что это не должно спасти ни одного из них, если кто -то не удастся сохранить.
Я работаю над существующей схемой, которая построена на MySQL 5, поэтому я продолжил с MySQL 5, но другие другие технологии являются последними. 1;...
Установлен Pybamm 26.5.0, для литий-ионных батарей на Windows с помощью установщика PIP. Но папка деградации для усовершенствованных моделей SEI (сплошной электролитной интерфазы) и LAM (потеря активного материала) отсутствует.
Моделирование DFN...